耐火材料的烧成工序是什么？

　　耐火材料烧成工序适当杂乱，但大致上能够分为3个阶段：装窑、烧成、出窑。

　　1、装窑

　　装窑是指按窑炉结构的特点，和耐火制品烧成制度的要求，在窑内将契合半制品条件的砖坯，适当地排列及码放的进程。装窑须制定装窑图和装窑技术操作规程，以便一致操作。比如在制定隧道窑装窑方案时，一般需求考虑以下几方面的问题：

　　（1）依据不同砖种，确认装窑高度和装窑办法。一般镁砖和一等高铝砖的装窑高度为 1——1.1m ；硅砖为 1——1.7m ；粘土砖介于两者之间。装砖办法大都采纳平装，硅砖选用立装，粘土砖选用侧装的办法；

　　（2）依据不同砖型，确认普型砖和异型砖的装窑份额，和不同品种的装窑部位。一般，异型砖与普型砖在同一窑车上的份额为 4∶6 左右。一般将标、普型砖装在下部，异型砖装在上部，而对某些特异型砖或烧成时容易开裂的砖坯，进行额定包装（以砖包砖）；

　　（3）在确保烧成质量的前提下，进步装砖密度（即单位窑车装砖量），以进步产量和下降燃耗；

　　（4）确保砖坯在焙烧时，气体正常流转，具有杰出的传热条件。

　　2、烧成

　　烧成是指砖坯在烧成进程中，进行一系列的物理、化学反应，使砖坯变得致密，强度添加，体积稳定，并确保有准确的外形尺寸。

　　耐火材料在烧成时，依据制品发生变化的特征，可把整个烧成进程分为三个阶段：

　　加热阶段。即从制品进窑或焚烧时起，至到达制品烧成的温度上限时为止；保温阶段。制品在烧成进程中，不只要使外表到达烧成温度，而且要使制品内部也到达烧成温度。这个温度均匀化的进程，是靠传热来完成的，为此需求一定的保温时间。

　　3、出窑

　　出窑是将烧好的制品，经冷却后从窑内取出来，或从窑车上卸下来的操作进程。

　　出窑操作的好坏，对制品外形质量有着直接影响。在出窑进程中，假如操作不注意或不熟练，往往会造成制品缺边掉角，然后下降制品合格率，因此有几点要特别注意：

　　（1）取砖和放砖时，应做到轻拿轻放，防止由于出窑操作不慎，而造成的制品外形缺陷；

　　（2）不同砖号的制品应严厉分开堆放，也就是说，不同砖号的制品出窑时，不能放在同一块砖板上，否则，在制品检选时易造成紊乱。不同型号砖在堆放后，也要注明标识；

　　（3）应将工具砖（架砖、拉坯砖等）收拾堆放好，以供装窑时继续使用；

　　（4）出窑、运砖时，应注意安全操作和劳动防护。由此可见，整个烧成工序是需求严厉的操控来坚持产品质量的。

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