近年来，中国冶金企业通过兼并重组，行业集中度不断提升。进入2023年，冶金行业效益进入下行期，主要原因是部分原料成本上升，钢材价格严重下降，导致企业效益下降。根据各家情况来看，活下去成了今年的主题词，各家项目减少，有限的集中在工艺优化升级，绿色低碳发展和智能制造。如“超低排放”改造和能源“极致能效”，并加快工业领域低碳技术革新和数字化转型。
一、钢铁冶炼
1.碳基冶炼向氢基冶炼转变
钢铁冶炼方向为氢冶金，但目前绿氢的来源有限，伴随该问题，短期内高炉冶炼利用焦炉煤气代替焦炭作为还原剂，例如八一钢铁的氢基竖炉，还有模块式高温气冷堆核电也在酝酿。钢厂焦炉煤气制氢
2.短流程冶炼
因为环保压力，短流程冶炼会增加占比。电炉，COREX，HISMELT，FINIX等熔融还原炼铁技术有一定市场需求，但冶炼成本及降碳是主要问题。例如HISMELT工艺，目前除墨龙之外，邢台钢铁项目正在进行。
3.钢化联产
长期以来,钢铁副产煤气的主要用途之一是燃烧加热。这些用途虽然利用了煤气的热能，但其价值未得到充分体现。煤气中含有不同比例的的H2、CO成分，利用煤气制取LNG、乙醇、乙二醇等具有良好的经济效益。跟煤化工制取CO和H2后再生产LNG、乙醇、乙二醇相比，具有更大的成本优势。
伴随着降碳需求，CO2提取、固化等项目迎来利好。冶金企业内如CO2含量大的石灰窑烟气，锅炉烟气等。CO2可以用于炼钢冶炼，粉尘抑制，还有冷链运输，食品行业等，市场需求大，而冶金行业有其成本优势。光伏项目可以给企业带来一定碳指标，目前很多钢厂也正在进行光伏项目建设，但电价的差值是否能给企业带来效益也是项目能否落地的重要指标。
4.冶金智能化
冶金市场将进一步加快钢铁行业自动化、信息化的脚步，加速数字化、智能化的进程。集控中心，无人料库，机器人测温、巡检、制取样将越来越多。
随着国家各项双碳政策陆续发布实施，钢铁行业下游企业对采购产品全生命周期评价数据需求日益增长，钢铁产品生命周期评价，以及以此为基础的碳足迹评价工作已成为钢铁行业绿色低碳发展和满足下游客户需求的重要工作。开展产品生命周期评价是适应国家绿色低碳高质量发展，促进钢铁企业节能减碳和提高品牌影响力的重要措施。
二、钢铁节能环保技术
1.二次能源极致回收，极致利用
冶金行业能源利用效率逐年升高，一方面为新设备升级，降低了能耗；另一方面二次能源极致回收，高、中品味回收单位热量不断提高，低品位热量也在陆续回收，热量得以梯级利用。高热值的能源用于发电或者做化产，低热值的能源给周边城市居民供暖，水产养殖等。钢铁生产与民生结合，不但提高企业经济效益，而且替代小锅炉，降耗降碳。
1.1电炉系统
全汽化冷却系统，代替原来部分水冷烟道，大幅提高了吨钢蒸汽回收量。根据项目实践，较高的吨钢蒸汽回收量能达到300kg/t钢，为原回收量的3倍多。
1.2转炉
转炉一次烟气净化工艺普遍采用干法，在现有干法工艺下，1000℃-300℃的温差余热未回收，目前仅有多套中试设备短期运行。
1.3高炉
高炉均压煤气、休风放散煤气回收，实现高炉煤气全回收。目前多数高炉未考虑回收，或仅是半回收。
1.4烧结
环冷机高温段余热回收后用于发电；环冷机中温段、低温段余热回收后可以生产热水用于工艺或采暖；烧结烟气循环趋向内循环，需要增加高压循环风机、新风风机和配套电气设备等。
大烟道余热，环冷余热除发电外，还用于采用汽电双拖技术拖动主抽风机，提高蒸汽利用效率，减少了转化环节，提高经济效益。
1.5焦化
除了传统的干熄焦、焦化循环氨水、初冷器、余热外，上升管余热，烟道气余热陆续得以利用。
1.6轧钢
轧钢加热炉、热处理炉烟气余热利用。热量属于低品质热源，同时末端脱硫温度要求，一般用于生产热水。
2. 环保超低排放理念深入人心
2.1各钢厂环保绩效冲A
为减小环保压力，保证正常生产，北方钢厂已有多家冲A完毕，即使未完成冲A的北方钢企，还有大量的南方钢企，也在朝这个方向努力。主要任务是除尘设施，脱硫脱硝设施，物料进仓，减少落地，产尘点封闭，抑尘等。
2.2碳素，电解铝行业
碳素，电解铝行业环保欠账较多，目前中铝、山铝等企业均在进行环保绩效冲A工作。
2.3三废治理
环保要求固废不出厂，废水要达标排放。一方面钢铁企业对其中成分吃干榨净，最终废物排放处置合规。市场需要新工艺、新技术对废气，含碳、含铁、危废、土壤污染等固废及酚氰废水、浓盐水、冷轧废水的治理。
2.4煤气净化
随之环保要求提高，对该回收的煤气能收尽收同时，对煤气品质也提出了新的要求。传统的焦炉煤气、高炉煤气净化工艺考虑脱除粉尘、无机硫，现在还要求脱除有机硫。市场需要针对这种需求的新工艺、新设备。
2.5富氧燃烧技术，纯氧燃烧
为提高氧气利用率，降低煤气消耗量，加热炉，烤包器、锅炉等采用富氧或纯氧燃烧。
