一．1.世界冶金产业现状

　　冶金产业分为钢铁冶金和有色金属冶金。冶金产业是世界经济的重要基础工业之一，为世界经济发展起着不可替代的作用。近年来，全球经济增长，尤其是发展中国家经济飞速发展极大促进了冶金产业的发展，冶金产品产量持续增长。2005年全球钢铁企业粗钢产量达到11.37亿吨，常用十种有色金属产量为7200.4万吨，分别同比增长6%和2.0%；2006年世界粗钢产量再创新高，首次突破12亿吨, 增幅达到9%，是最近几年粗钢产量增幅较高的一年，而常用十种有色金属产量达到7366万吨，同比增长2.3%；2007年全球钢铁产量和常用有色金属产量分别达到13.23亿吨和7551.2万吨，增幅分别为7.3%和2.5%，增长势头强劲。

　　全球冶金产业资源配臵的国际化程度不断提高，产业结构调整加快，冶金行业集约化突现。2006年世界粗钢产量排名中位居前10名的钢铁企业生产粗钢合计突破 3 亿吨, 达到 3.16 亿吨, 占世界粗钢产量的比重为 25.49%；2007年位居前10名企业粗钢产量达到3.59亿吨，占总量27.1%。由此可见，规模化和集约化成为21世纪金属冶金产业突出特征。实现产业集中有利于进行专业化分工以提高生产效率和产品质量，降低成本，合理配臵和充分利用营销网络，以及在原料采购中提高谈判能力，在科研开展方面更有效地集中使用科研资源，从而提高企业和行业的国际竞争力。

　　中国和世界各国钢铁行业在集中度方面所存在的差异，突出一个特点就是中国中、小型企业多，从而导致中国钢铁行业的集中度远落后于世界其他国家，导致中国钢铁行业整体抗风险能力偏弱，竞争力不高。

　　冶金属于资源型工业，由于全球金属矿藏分布极度不平衡，各国冶金工业对外依赖度增大。目前世界十大铁矿石生产国依次为中国、巴西、澳大利亚、俄罗斯、乌克兰、印度、美国、加拿大、南非和瑞典，总产量占世界铁矿石总产量的90%。中国2007年生产铁矿石7.7亿吨，但主要为低品位铁矿石(贫矿)，由于中国经济的快速发展，铁矿石自给率只有60％左右。在国际铁矿石贸易中， 澳大利亚和巴西占据统治地位，两者铁矿石总出口量占世界铁矿石出口总量2/3以上。有色金属方面，铝矿资源主要集中在几内亚（占世界总储量的33.9%）、澳大利亚（占18.6%）和巴西（占10.3%）；铜资源主要分布在美国（占18.5%）和智利（占18.5%）；铅资源主要分布在美国（占20.8%）、澳大利亚（占13.8%）和苏联（占13.2%）；锌资源主要集中在加拿大（占18.7%）、美国（占14.5%）和澳大利亚（占12.6%）；锡资源主要分布在印度尼西亚（占23.6%）和泰国（占11.8%）；镍资源主要集中在新喀里多尼亚（占25%）和加拿大（占16%）。

　　各种资源消耗量越来越大，金属矿产资源供给不足已成为世界各国，尤其是发展中国家持续发展的重要制约因素。

　　一．2.世界冶金产业发展趋势

　　第一，产业集中度日趋提高。发达国家和资源型国家的金属企业都在向规模化、大型化、集约化发展。近年来，一些大企业为了尽快实现低成本扩张，加快了收购、兼并、联合步伐，组建跨国公司，实现规模化运营，扩大市场份额。2006年全球最大钢铁生产商米塔尔钢铁公司并购全球排名第二的钢铁企业阿塞洛(Arcelor)钢铁集团，成为钢铁行业的巨无霸，粗钢年产量达到1.116亿吨。冶金行业企业兼并收购浪潮风起云涌，在未来一段时期仍将具有愈演愈烈的趋势。

　　第二，新技术应用及推广迅速。世界金属生产的新技术和新工艺不断涌现，生产成本也随之大幅下降。钢铁冶金方面，非高炉炼铁技术迅速发展，自20世纪90年代以来，世界直接还原铁产量以10%的速度增长。发达国家为利用丰富的废钢资源研究推广应用以超高功率电炉—精炼炉—连铸—连轧的高效率短流程电炉钢生产线，效果显著；有色冶金方面，铜矿山采矿应用矿块崩落等先进采矿方法和技术，大型无轨凿岩台车、铲运机等先进设备也已广泛应用；冶炼工艺采用强化冶炼铜、铅、锡和大型预焙槽电解铝，节约了能源，降低了消耗，极大地改善了生产环境；惰性阳极，可湿性阴极铝电解槽的研制开发成功，使电解铝电流效率提高到97%以上，成本降低40%左右。与此同时，生产设备更趋于大型化和控制系统自动化

　　第三，重视资源综合利用和环境保护。全球金属需求的成长和世界范围内矿石资源短缺之间，经济发展和环境污染之间出现了越来越严重的矛盾。世界范围内日益重视金属再利用和冶炼废弃物综合利用，以降低对环境的污染。近年来，冶金渣的资源利用、高炉煤气回收利用发电以及焦炉干法熄焦等技术的推广，在冶金行业逐渐实现资源综合利用，保护环境，可持续发展。目前钢铁冶金已出现“零”排放的钢铁企业。

　　第四，新材料发展势头强劲。发达国家金属冶金向高效益、低成本、低能耗、短流程方向发展，产品科技含量高，应用于高新技术产业的新材料品种多、规格全，应用范围也逐渐扩大。技术上突出的特点是尽量减少固态下的加工，由熔铸或粉末直接生产出所需的制品，或用化学方法开发金属化合物新材料。由于各种新的开发技术工艺、新设备和自动控制技术不断涌现，促进了新材料迅速发展。例如，具有优良比强度和比模量的铝锂合金开始广泛应用于航空飞行器、低成本发射装臵；锂离子电池普遍用于通讯、计算机生产领域；稀土贵金属催化剂已成为汽车尾气净化的主要材料。

　　二．1..中国冶金产业现状

　　我国冶金工业近十年来得到了持续快速发展，总量规模不断扩大，成为世界上名副其实的金属生产和消费大国。钢铁冶金方面，2006年我国粗钢产量为4.18亿吨，同比增长18.5%，占全球粗钢产量的34.3%；2007年粗钢产量达到48924万吨，较上年增长16%，占全球粗钢产量的36.9%，相当于世界钢铁大国第2-7

　　名的日本、美国、俄罗斯、韩国、德国以及印度的钢产量之和，对世界钢铁工业发展产生了十分重要的影响。2007年我国产钢1000万吨的钢铁集团（9个）合计产钢1.28亿吨，只占全国钢产量的30%左右。2007年19家年产钢500万吨以上企业的钢产量占全国的比重约为46%，同比产业集中度有所提高。我国钢铁生产企业主要集中在河北、辽宁、山东、江苏、上海等省市，但主要消费市场在华东地区、华南地区。由于国内生产技术及能力的提高，特别是特厚钢板、热轧薄板、冷轧薄板、镀层板（带）以及彩涂板（带）大幅替代了进口，我国已成为钢铁产品的净出口国。2007年全年出口钢材6200万吨，比上年的4300万吨增加1900万吨；出口钢坯650万吨，同比减少254万吨；而进口钢材为1660万吨，进口钢坯22万吨。折合钢量进出口对冲后，我国相当于净出口钢5458万吨，比上年增加净出口2000万吨，增幅达到37.7%。有色冶金方面，2006年我国十种常用有色金属产量达到1887.5万吨，同比增长18.5%，2007年十种常用有色金属产量达到2353.7万吨，同比增长24.7%，连续多年居世界常用有色金属产量首位。2007年电解铝产量达到1260万吨，比上年增长34.6%，成为推动国内有色金属产量增长的主要力量；精炼铜产量达到350万吨，比上年增长16.7%，其主要产地集中在江西、安徽、云南、山东、甘肃、浙江、湖北等省；而铅锌生产继续保持增长态势，2007年产量分别达到279万吨和374万吨。我国有色金属贸易量近年来也飞速飙升。2007年我国有色金属产品进出口贸易额达到866亿美元，比上年同期增长32.4％。其中出口额256亿美元，比上年同期增长6.7％；进口额610亿美元，比上年同期增长47.3％，进出口贸易逆差达到354亿美元，比上年增长102％。

　　我国是名副其实的世界冶金大国，但还称不上世界冶金强国，与发达国家还有一定差距。首先，我国冶金行业工艺、装备同先进国家比尚有一定差距，自主创新能力不足，产品品种结构不完全适应我国现代化建设的需要，高技术含量、高附加值产品供给不足，在质量上满足不了需要，部分产品依赖进口来解决。我国每年花费巨额资金进口高技术含量、高附加值金属产品，其中钢材进口量达到1000多万吨。其次，我国冶金产业与发达国家相比，能源消耗高、环境污染严重。我国钢铁企业吨钢能耗比世界先进水平高10%-15%，一年约多消耗3000万吨标准煤。冶金工业废气、SO2、烟尘、粉尘、废水的排放量，分别占全国工业总排放量的21.3%，7.4%、8.3%、15.6%和8.5%，环境污染严重，严重的制约着冶金产业的发展。第三，冶金产业产量近年来急速的增长造成我国矿产资源供需矛盾加剧，对外依存度增强。我国2007年进口铁矿石达3.83亿吨，铁矿石对外依赖度达到53%。与铁矿石相比，有色金属短缺矿产品进口也增长迅速，2007年我国进口锰矿石664万吨，镍矿石1563万吨，铝土矿205万吨，铜矿石453

　　万吨。据业内专家预测，到2020年我国铁矿石的消费将占到世界的35.71％，消费比例超过20％的矿产由高到低有锡、锌、铅、氧化铝、铝、铅、铜等。中国矿业联合会的研究显示，到2020年中国所需的金属矿产可以基本划分为可以保证、基本保证、短缺、严重短缺四类：可以保证的矿产有钨、钼、银、稀土、菱镁矿、硅藻土、硅灰石；基本保证的矿产为钛和硫；短缺的矿产有9种：铀、铁、锰、铝土矿、锡、铅、镍、锑、金；严重短缺的矿产有8种：铬、铜、锌、钴、铂族元素、锶、钾、硼。

　　二．2.中国冶金产业发展趋势

　　第一，产业结构调整和资产重组的步伐逐渐加快。为适应经济一体化的要求，提高的大企业和集团加大资本经营的力度，国内冶金行业开始新一轮的跨地区的兼并和重组。组建大型集团公司，实现专业分工和有限资源的合理配臵，优化钢铁企业自身结构、淘汰落后工艺技术装备，集中精力生产高质量、高附加值产品，成为未来发展趋势。

　　第二，积极引进先进技术，落后工艺淘汰加速。近年来国内逐渐引进和消化发达国家先进冶金生产技术，效果显著。如炼铁采用的富氧喷煤，高炉铸等技术，大大降低生产成本；LF钢包精炼炉精炼、CAS—OB成分微调铝热提温，VD钢包真空脱气、RH循环真空处理等炉外精炼技术，提高产品质量。同时先进工艺的迅速推广，加快了国内冶金技术工艺的淘汰速度。

　　第三，循环经济成为冶金产业转变增长方式的优先切入点。近年来，国内冶金行业日益重视循环经济理念在冶金行业的运用，以“减量化、再利用、资源化”为原则指导冶金产业发展，取得了显著成效。冶金企业提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，实现资源综合利用，走可持续发展的道路成为冶金企业发展必由之路。

　　第四，高附加值产品成为国内企业发展重点。从世界范围看，一些低附加值产品生产能力已远远大于需求，低附加值的产品竞争处于白热化的状态。国内钢铁企业正逐渐减少低附加值产品生产，不断向高端产品方向发展。2007年全国高技术含量、高附加值的钢材品种，如冷轧板、涂层板、镀层板、无缝钢管等产量增幅均在30%左右。

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